Apakah Anda masih merekrut pekerja glove line? Otomatisasi menghilangkan kebutuhan itu.

Saya terus mendengar kalimat yang sama dari para pembuat sarung tangan: “Kami membutuhkan lebih banyak pekerja, tetapi perekrutan tidak pernah stabil.” Saya mengerti mengapa ini menyakitkan. Garis sarung tangan bergantung pada pekerjaan yang berulang. Bahan makanan. Memindahkan potongan. Memeriksa bentuk. Kotak pengepakan. Setiap tugas terlihat sederhana, namun prosesnya melambat ketika satu orang tidak hadir, lelah, atau baru dilatih. Saya telah melihat tim menghabiskan lebih banyak waktu untuk memperbaiki kesenjangan staf daripada meningkatkan output. Di sinilah otomatisasi menjadi masuk akal. Saya tidak melihat otomatisasi sebagai cara untuk menghilangkan orang dari setiap langkah. Saya melihatnya sebagai cara untuk mengambil alih pekerjaan berulang yang membuat banyak orang lelah. Sebuah mesin tidak bisa disebut sakit. Ia tidak kehilangan kecepatan setelah shift yang panjang. Ini mempertahankan gerakan yang sama berulang kali, yang membantu garis tetap stabil. Saat saya melihat lini produksi sarung tangan, saya menanyakan tiga pertanyaan. Bisakah tugas tersebut diulang berkali-kali dalam sehari tanpa banyak perubahan? Bisakah langkahnya diukur dengan jelas? Bisakah mesin menanganinya dengan tekanan yang lebih sedikit dibandingkan manusia? Jika jawabannya ya, otomatisasi patut dicermati. Sebuah contoh pabrik sarung tangan terlintas dalam pikiran. Sebuah pabrik yang saya amati memiliki satu bagian di mana para pekerja terus mengangkat, menyortir, dan menumpuk sarung tangan dengan tangan. Pekerjaan itu tampak sederhana dari luar. Di dalam pabrik, hal ini menyebabkan perlambatan. Pekerja baru membutuhkan pelatihan. Pekerja berpengalaman menjadi lelah. Kualitas pengepakan berubah dari satu shift ke shift berikutnya. Tim kemudian menguji jalur semi-otomatis untuk penyortiran dan pengepakan. Perubahan tersebut tidak menghapus setiap pekerjaan manual. Ini memotong pekerjaan berulang yang berat. Para pekerja yang tinggal dipindahkan ke pemeriksaan, perbaikan, dan kontrol jalur. Suasana di lantai berubah. Jalur ini terasa lebih mudah untuk dijalankan. Ini adalah bagian yang banyak dilewatkan oleh pemilik. Otomatisasi bukan hanya tentang kecepatan. Ini juga tentang stabilitas. Jika saya membantu pembuat sarung tangan merencanakan perpindahan, saya akan membaginya menjadi langkah-langkah sederhana: - Petakan garis penuh Saya akan menuliskan setiap pekerjaan mulai dari pemberian makan hingga pengemasan akhir. Saya akan menandai langkah-langkah yang paling memperlambat tim. - Temukan tugas yang berulang Saya akan mencari pekerjaan yang membutuhkan gerakan yang sama sepanjang hari. Ini biasanya merupakan tempat terbaik untuk menambahkan mesin. - Uji satu bagian terlebih dahulu Saya tidak akan mengubah seluruh tanaman sekaligus. Saya akan mulai dengan satu jalur, satu stasiun, atau satu tugas pengepakan. - Membandingkan output dan limbah Saya akan memperhatikan kecepatan, pengerjaan ulang, dan konsistensi produk. Jika angkanya membaik, langkah berikutnya akan lebih mudah untuk dilakukan. - Melatih tim untuk pengaturan baru Saya akan memastikan para pekerja mengetahui cara menjalankan, memeriksa, dan membersihkan peralatan. Sebuah mesin masih membutuhkan orang di dekatnya. Inilah poin yang selalu saya kembalikan. Tujuannya bukan untuk memilih mesin melawan manusia. Tujuannya adalah untuk membangun jalur yang bekerja dengan tekanan lebih sedikit. Saya juga peduli dengan keselamatan pekerja. Garis sarung tangan dapat melibatkan waktu berdiri yang lama, pengangkatan berulang kali, dan gerakan tangan yang konstan. Seiring waktu, hal itu dapat membuat orang lelah. Ketika otomatisasi melakukan tugas berulang yang paling sulit, orang dapat beralih ke pekerjaan yang memerlukan perhatian, penilaian, dan perbaikan cepat. Pergeseran itu sering kali membantu seluruh lantai terasa lebih mudah diatur. Biaya juga penting. Banyak pemilik hanya melihat biaya tenaga kerja saja. Menurut saya pandangan itu terlalu sempit. Kesenjangan perekrutan dapat memperlambat pengiriman. Pelatihan membutuhkan waktu. Omset menambah lebih banyak biaya. Memo dan pengerjaan ulang menambah biaya lebih banyak. Ketika sebuah saluran terlalu bergantung pada pekerjaan manual, masalah kecil akan menyebar dengan cepat. Otomatisasi dapat membantu mengurangi tekanan tersebut, tetapi hanya jika hal tersebut sesuai dengan kebutuhan. Saya tidak akan pernah memaksakan mesin hanya karena kedengarannya modern. Saya akan bertanya apakah ini memecahkan masalah nyata di lapangan. Begitulah cara praktis saya melihatnya. Jika pembuat sarung tangan terus berjuang untuk merekrut karyawan, terus kehilangan staf terlatih, atau terus menghadapi keluaran yang tidak merata, saya akan mempertimbangkan otomatisasi sebelum mencari lebih banyak karyawan. Bukan sebagai slogan. Sebagai perbaikan yang berfungsi untuk masalah saluran nyata. Saya telah melihat cukup banyak pabrik yang mengetahui hal ini: manusia akan melakukan yang terbaik jika penilaian penting, mesin akan melakukan yang terbaik jika pengulangan menjadi aturan. Jika kedua peran tersebut diatur dengan baik, garis sarung tangan akan bekerja dengan lebih sedikit gesekan dan kontrol yang lebih besar.

Saya terus mendengar masalah yang sama dari tim glove line: perekrutan semakin sulit, pergantian karyawan tetap tinggi, dan setiap shift terbuka memberikan tekanan lebih besar pada orang-orang yang tetap bertahan. Saya melihatnya di lantai. Satu baris berjalan dengan celah. Satu operator mencakup lebih banyak stasiun daripada yang direncanakan. Satu penundaan kecil akan mengakibatkan hasil yang hilang, pemeriksaan yang terburu-buru, dan pekerja yang lelah. Tanamannya tidak berhenti, namun strainnya terus bertambah dari hari ke hari. Pandangan saya sederhana: jika tenaga kerja semakin sulit didapat, jalur tersebut harus mengurangi beban manual dan lebih mengandalkan otomatisasi yang dapat mengambil alih pekerjaan berulang. Maksud saya bukan pembangunan kembali seluruh pabrik. Maksud saya gerakan kecil dan praktis yang sesuai dengan garis yang sudah Anda jalankan. Saya melihat produksi sarung tangan dan bertanya di mana orang menghabiskan sebagian besar energinya. Banyak waktu yang dihabiskan untuk memberi makan, memindahkan, menumpuk, menghitung, menyortir, mengemas, dan mengamati langkah yang sama berulang kali. Pekerjaan-pekerjaan ini penting, namun juga merupakan langkah-langkah yang paling cepat melelahkan orang. Di sinilah otomatisasi membantu. Konveyor dasar dapat mengurangi pengangkutan dengan tangan. Unit robot pick-and-place dapat memindahkan karton atau bungkusan jadi dengan ritme yang stabil. Pemeriksaan penglihatan dapat mendeteksi masalah bentuk atau permukaan sebelum produk buruk bergerak maju. Mesin pengepakan sederhana dapat menjaga kecepatan bahkan ketika jumlah staf terbatas. Saya menyukai pendekatan ini karena pendekatan ini memecahkan masalah ketenagakerjaan tanpa memaksa pabrik bergantung pada perekrutan terus-menerus. Salah satu pabrik sarung tangan yang saya lihat memiliki area pengepakan yang memerlukan beberapa pekerja di setiap shift hanya untuk menjaga agar kotak tetap bergerak. Setelah mereka mengubah satu bagian lini menjadi penanganan karton otomatis, tim tidak lagi menghabiskan waktu seharian untuk mengangkat dan memindahkan produk. Operator tetap mengerjakan tugas-tugas yang memerlukan pertimbangan, dan antrean terasa lebih tenang. Pabrik masih memiliki pekerjaan yang harus diselesaikan, namun tekanan pada staf menurun. Ini adalah bagian yang dilewatkan oleh banyak manajer. Otomatisasi tidak hanya meningkatkan output. Hal ini juga mengubah jenis pekerjaan yang dilakukan orang. Ketika pekerjaan berulang berpindah ke mesin, pekerja dapat fokus pada pemeriksaan, pengaturan, pengawasan, dan penanganan masalah. Hal ini sering kali menghasilkan retensi yang lebih baik, karena orang cenderung tidak meninggalkan peran yang dirasa tidak terlalu melelahkan dan lebih terampil. Saya juga melihat keuntungan kedua yang sangat penting: konsistensi. Pekerjaan manusia berubah seiring dengan kelelahan, lamanya shift, dan tingkat pelatihan. Mesin masih memerlukan perawatan, namun setelah dipasang dengan baik, mesin akan mengulangi gerakan dan kecepatan yang sama. Hal ini membantu tali sarung tangan menjaga aliran tetap stabil, sehingga membuat perencanaan lebih mudah bagi seluruh pabrik. Jika saya menasihati tim yang menghadapi masalah perekrutan, saya akan mulai dengan tiga langkah. Saya akan memetakan garis dan menandai tugas yang diulang sepanjang hari. Saya akan menemukan langkah-langkah yang paling menyebabkan ketegangan, penundaan, atau kesalahan. Saya akan mengotomatiskan langkah-langkah tersebut satu per satu, tidak semuanya sekaligus. Urutan itu membuat perubahan tetap praktis. Hal ini juga menurunkan risiko, karena pabrik dapat menguji satu bagian, melatih tim, dan kemudian mengembangkannya dari sana. Saya juga berpikir pabrik harus jujur ​​mengenai apa yang bisa dan tidak bisa dilakukan oleh otomasi. Ini tidak akan memperbaiki pelatihan yang buruk. Hal ini tidak akan menyelesaikan perencanaan yang lemah. Itu tidak akan menghilangkan kebutuhan manusia. Hal yang dapat dilakukan adalah mengurangi ketergantungan pada peran-peran yang sulit dipenuhi dan memberi tim pengaturan yang lebih baik untuk pekerjaan sehari-hari. Untuk lini sarung tangan, hal ini kini lebih penting dibandingkan sebelumnya. Di banyak tempat, perekrutan karyawan menjadi lebih sulit, dan biaya menunggu terus meningkat. Perusahaan yang terlalu mengandalkan tenaga kerja manual akan merasakan tekanan tersebut terlebih dahulu. Saran saya adalah memperlakukan otomatisasi sebagai respons praktis, bukan tren. Mulailah dari tempat yang paling sakit. Kembangkan tugas-tugas yang berulang. Berikan tim Anda alat yang membuat peralihan menjadi lebih mudah, bukan lebih berat. Ini adalah perubahan yang paling saya percayai: lebih sedikit pemborosan, lebih sedikit beban pada kru, dan pengaturan yang dapat terus berjalan bahkan ketika perekrutan tidak dilakukan.

Saya telah berulang kali melihat masalah yang sama dalam produksi sarung tangan: pesanan terus berdatangan, namun pekerja tidak mengantri sesuai jadwal. Sepasang tangan yang hilang dapat memperlambat keseluruhan lini. Satu shift yang sibuk dapat mengakibatkan hasil yang hilang, pengerjaan ulang ekstra, dan banyak tekanan pada tim. Itu sebabnya saya memandang otomatisasi sebagai pendukung tetap, bukan tambahan yang mewah. Ketika pekerjaan saya terlalu bergantung pada tenaga kerja manual, saya merasakan risikonya dalam banyak hal kecil. Sebuah stasiun menunggu materi. Seorang pekerja menjadi lelah dan bergerak lebih lambat. Suatu produk mendapat cacat kecil dan harus diperiksa kembali. Jalurnya masih berjalan, tapi tidak mulus. Saya tidak memerlukan masalah dramatis untuk kehilangan output. Penundaan kecil bertambah dengan cepat. Hal yang paling membantu saya adalah membangun jalur yang dapat terus bergerak bahkan ketika proses persalinan sedang ketat. Saya mulai dengan melihat titik-titik yang paling banyak menyebabkan penundaan. Dalam glove line, hal tersebut dapat berupa pemberian makan, pencelupan, pengeringan, pengupasan, inspeksi, atau pengepakan. Saya tidak mencoba mengotomatiskan semuanya sekaligus. Saya memilih tempat di mana satu mesin dapat menggantikan pekerjaan manual yang berulang-ulang dan menjaga aliran tetap stabil. Sebuah kasus sederhana terlintas dalam pikiran. Seorang pembuat sarung tangan tempat saya bekerja mengalami kesulitan menemukan pekerja yang cukup untuk menyortir dan mengemas. Tim menghabiskan terlalu banyak energi untuk gerakan yang sama setiap hari. Setelah mereka menambahkan pengaturan penghitungan dan pengepakan otomatis, staf tidak menghilang. Mereka pindah ke pemeriksaan, dukungan, dan kontrol garis. Pekerjaan menjadi lebih stabil dan lantai tidak terasa terlalu terburu-buru. Pergeseran itu penting. Saya juga sangat memperhatikan konsistensi. Garis sarung tangan memerlukan ukuran yang sama, bentuk yang sama, dan pola penanganan yang sama. Pekerjaan manual dapat berbeda-beda pada setiap orang. Otomatisasi membantu mengurangi kesenjangan tersebut. Ini memberi saya proses yang lebih merata, yang membuat perencanaan lebih mudah dan mengurangi cacat yang bisa dihindari. Inilah cara saya biasanya melakukan pendekatan: Saya memetakan titik-titik lambat pada garis. Saya memilih satu tugas berulang yang membutuhkan banyak tenaga. Saya menambahkan mesin atau perangkat yang dapat menangani tugas itu dengan lebih sedikit pekerjaan tangan. Saya terus memantau orang-orang untuk pemeriksaan, penyiapan, dan respons. Saya memperhatikan keluaran, tingkat penolakan, dan keseimbangan garis setelah perubahan. Pendekatan itu membuat jalur ini tetap praktis. Saya tidak memerlukan pembangunan kembali penuh untuk mendapatkan nilai. Perubahan kecil sudah dapat meringankan beban kerja dan mengurangi tekanan pada tim. Saya juga memikirkan orang-orang di lapangan. Otomatisasi tidak berarti menyingkirkan pekerja. Dalam pandangan saya, hal ini harus menjauhkan orang dari pengulangan yang berat dan beralih ke pekerjaan yang memerlukan penilaian. Ketika staf menghabiskan lebih sedikit energi untuk gerakan sederhana, mereka dapat lebih fokus pada pemeriksaan kualitas, perawatan mesin, dan pengendalian proses. Hal ini sering kali membuat pekerjaan terasa tidak terlalu melelahkan. Untuk produksi sarung tangan, hal ini dapat menjadi pembeda antara mengejar tenaga kerja setiap minggu dan memiliki lini produksi yang berjalan lebih seimbang. Saya peduli dengan keseimbangan itu. Ini melindungi keluaran, mendukung kualitas, dan memberi saya lebih banyak ruang untuk membuat rencana dengan percaya diri. Jika saya harus merangkum pandangan saya dalam satu kalimat, kalimatnya adalah sebagai berikut: Saya lebih memilih membangun jalur yang terus bergerak dengan dukungan yang cerdas daripada terus berharap pencarian tenaga kerja berikutnya akan memperbaiki penundaan lama yang sama. Itu sebabnya saya tetap memilih otomatisasi di tempat yang paling penting. Kami memiliki pengalaman luas di Bidang Industri. Hubungi kami untuk saran profesional:longteou: fiona@lontoumachine.com/WhatsApp 18262164687.

Michael R Turner 2024 Strategi Otomatisasi untuk Stabilitas Jalur Sarung Tangan Alicia Chen 2023 Kekurangan Tenaga Kerja dan Kontrol Proses dalam Pembuatan Sarung Tangan Pelindung David H Morgan 2022 Otomatisasi Praktis untuk Operasi Pengemasan dan Penyortiran Priya Nair 2021 Kolaborasi Mesin Manusia di Lantai Produksi Industri Robert S Hale 2020 Meningkatkan Konsistensi Melalui Jalur Perakitan Semi Otomatis